主要原料及典型配方

聚乙烯普通选用熔体指数为l～6的聚乙烯树脂。

聚丙烯普通选网熔体指数为2～4的聚丙烯树脂。

聚苯乙烯普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。

聚氯乙烯硬质透明瓶配方。

二、塑料桶生产的主要设备及特性

挤出机与机头与普通挤-吹法的设备根本相同。

型坯处置安装由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

型坯加热安装型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。

拉伸安装有拉伸芯棒和拉伸夹具两种:

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拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。

挤-拉-吹专用成型机国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备。

三、塑料桶生产工艺

注-吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

注塑型坯的工艺控制。

注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。注射模具温度普通为40℃～80℃。

注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在***产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8～107.9MPa，聚乙烯为58.8～98.06MPa，聚丙烯为54.9～98.06MPa，聚氯乙烯为78.4～127.5MPa。

(2)四、主要设备及特性

(脱模安装与挤-吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将制品与芯模分开。

五、产品规范

注射-吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标，产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的修正。但同一种原料的注-吹中空容器比挤-吹中空容器性能***。

大型中空容器普通指容积在50L以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出-吹塑法和旋转成型法。

挤出-吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只在原料与设备方面略有区别。

主要原料请求消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

主要设备及特性

消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。

增设储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，即由压料安装快速将物料一次压出，构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机消费大型的制品。